纯电动汽车动力系统工作原理及检修手册

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时代没有停止她前进的步伐,人类一边在享受这时代进步带来的便利,一边在承受自然环境渐渐枯竭带来的影响。

中国开始意识到这种掠夺式的开发自然资源及毁灭性的污染排放,不仅严重破坏了大自然的正常循环和再生,也推动世界步向灭亡。社会的发展不仅不能得以持续,而且国民的生存基础将被瓦解和动摇,环境问题的实质已经成为生存问题。

新能源的开发和利用已经不是一个话题,已然成为世界各国争先发展的项目。新能源产业的发展既是整个能源供应系统的有效补充手段,也是环境治理和生态保护的重要措施,是满足社会可持续发展需要的最终能源选择。

电动车是国家863计划提出新一代电动汽车技术作为我国汽车科技创新的主攻方向。我们作为交通人,是这方面的先行者,是这方面的专家,是人类生存的卫士。责任之重大、任务之艰巨,让我们成为一个更加负责任、更加有良心的交通人。

第一章 电动车动力系统结构、组成及工作原理

1.1概述

电动车是指以车载电源为动力,用电机驱动车轮行驶,符合道路交通、安全法规各项要求的车。电动车由电机驱动,没有传统的内燃机,所以有工作时不产生废气、噪音比内燃机低、易操控的优点。

传统涡轮增压内燃机从踩油门到燃料燃烧到产生动能到废气回收增加动力需要一个较为复杂的循环,动力输出有明显滞后性。但电动客车由于直接使用电机驱动,动力来得更快、更直接,加上无级变速系统省却了传统变速箱换挡的过程,使得车辆操作更简单、更轻便。

电动客车结构简单,维修保养较内燃机客车更简易。以下我们就从电池、电机、电控这"三电系统"及辅助系统简单地介绍电动客车的动力系统结构、组成及工作原理。

1.1.1电池

1.1.1.1动力电池系统构成

动力电池由电池箱(大箱、小箱)、高压盒、热管理附件、高压低压线束构成。

1.1.1.2动力电池系统硬件介绍

1.1.1.2.1电池箱构成

电池箱分别由以下几项构成(详见图1)

图1、电池箱爆炸图

1

箱盖

9

箱体

2

箱体密封垫

10

工装挂钩

3

电池监控单元(CSC)

11

高压单P负

4

CSC固定支架

12

高压单P正

5

铜巴

13

维护开关(MSD)

6

模组压板

14

低压连接器

7

高低压线束

15

压力平衡阀

8

模组

1.1.1.2.2模组构成

模组由以下几部分组成(详见图2)

图2、模组爆炸图

1

顶盖绝缘片板

4

侧板

2

线束板

5

端板

3

电芯

6

底板

1.1.1.2.3模组中电芯连接方式

模组内电芯采用串并联的方式连接,根据实际使用需求由厂家连接组合。目前常见的连接方式有3种

(1)1并4串,如图3所见,模组由1、2、3、4号电芯串联连接组成。

图3、1并4串模组

(2)2并4串,如图4所见,模组由1、2电芯并联为A,3、4电芯并联为B,5、6电芯并联为C,7、8电芯并联为D。然后由A、B、C、D串联连接组成。

图4、2并4串模组

(3)3并4串,如图5所见,模组由1、2、3电芯并联为A,4、5、6电芯并联为B,7、8、9电芯并联为C,10、11、12电芯并联为D。然后由A、B、C、D串联连接组成。

图5、3并4串模组

1.1.1.2.4高压盒构成

高压盒分为单支路、双支路两种。

(1)单支路高压盒由以下几部分构成(详见图6)

图6、单支路高压盒爆炸图

1

上盖

8

密封垫

2

铜巴

9

维护盖板

3

继电器、绝缘柱

10

电流传感器

4

电源分配模块(PDM)

11

电池管理单元(BMU)

5

箱体及连接器

12

维护开关(MSD)底座

6

保险丝固定座

13

维护开关(MSD)

7

保险丝

(2)双支路高压盒由以下几部分构成(详见图7)

图7、双支路高压盒爆炸图

1

上盖

6

电源分配模块(PDM)

2

备用电源(BPM)

7

继电器集成单元(BDU)

3

BPM安装组件

8

电池管理单元(BMU)

4

铜巴

9

箱体及连接器

5

电流传感器、绝缘柱

10

维护开关(MSD)

1.1.1.2.5热管理附件构成

热管理附件主要由水冷板、风扇等构成(详见图8)。

图8、水冷板及风扇

1.1.1.2.6高压低压线束

主要线束分为高压线束及低压线束两种,图9中A为高压线束,B为低压线束。

图9、高压线束及低压线束

1.1.1.3电池箱在整车中的位置

一般电池箱会放置在车体底部两侧及车体后部,如图10所示。

图10、电池箱在整车中的位置

1.1.1.4电器原理及硬件关系

电器原理及硬件关系如图11所示。

图11、电器原理及硬件关系图

1.1.2电控

1.1.2.1CAN系统结构

CAN总线控制系统应用中主要使用以下几种控制模块:主站模块、前从站、顶从站、后从站,仪表模块。其中仪表模块安装在仪表台中,主站及前从站模块安装在车辆的前部,顶从站和后从站分别安装在顶部和后部,如图12所示。

图12、CAN系统安装位置

1.1.2.2控制模块技术参数

(1)仪表模块

仪表模块技术参数如表1所示。

表1、仪表模块技术参数表

供电范围

18V-32V

功耗

最大15瓦(所有指示图标均点亮,背光调到最亮)

休眠时电流

小于0.1毫安

通信协议

J1939

显示

7寸彩色TFT液晶显示器

视频显示功能

最多可接入4路视频信号

仪表盘

6个步进电机驱动的仪表盘

图标

25个由发光二极管(LED)点亮的信号图标

光源

整体的LED背光

接口

1个CAN 2.0B(ISO 11898 标准)接口

(2)总线主站控制模块

总线主站控制模块技术参数如表1所示。

表2、总线主站控制模块技术参数表

工作温度

一40 ℃?+70℃

电压范围

标称电压为24V

正常常工作电压

18V?32V

输入信号

5路唤醒输入信号、外网及内网CAN信号

输出信号

唤醒输出信号

接口

CAN 2. OB (ISO 11898标准)

(3)总线从站控制模块

通常情况下,从站模块包括前从站、顶从站、和后从站三个模块,其硬件电路和软件全部相同,不同的是模块的参数设置。

①输入信号

◆模拟电压输入2路

◆模拟电阻输入6路

◆车速输入2路

◆转速输入2路

◆地址线输入4路

◆开关量输入18路

◆唤醒输入1路

②输出信号

正电输出

◆13A输出1路

◆9A输出4路

◆6A输出2路

◆4A输出1路

◆3A输出4路

◆2A输出6路

◆1.5A输出4路

负电输出

◆7.5A输出1路

◆6A输出2路

◆1.5A输出4路

◆C3信号输出3路

*注意:单模块配置功率输出不得超过2500瓦。

③通讯接口

1个CAN 2.0B(ISO 11893标准)接口:接CAN内网

1.1.2.3系统功能

在应用中, CAN总线控制系统主要实现了冷却水温,发动机转速,机油压力,电压,气压I、气压II、油压、水温,车速等仪表的显示,车辆前面车灯的控制,后面车灯的控制,发动机的起动和熄火控制,雨刮器控制,缓速器控制,喇叭控制,发动机系统状态指示,ABS系统状态指示等功能。

当水位告警、车速过高、转速过高及油压报警等信号发生时,蜂鸣器会发出"嘀、嘀"的声响。

(1)仪表界面如图13所示

图13、仪表界面图

(2)按键操作

仪表板从左至右六个操作键分别为:Menu、Up/、Down/、Left/、Right/和Video键。

基本功能如下:

Menu:短按:显示仪表主菜单;

←Left/:短按:向左选择;

Video:短按:切后视;长按:液晶背光-;

(3)彩色TFT液晶显示屏

彩色TFT液晶显示屏用于显示丰富的画面和文字信息;在接入视频信号后,也可以作为视频显示器使用。按动视频转换开关可在正常显示画面、倒车监视视频画面、中门监视视频画面之间切换;车辆挂倒挡时自动切换为倒车监视视频画面,车辆中门打开吋自动切换为中门视频画面。

仪表显示画面主要分为三种:主菜单、子菜单和报警显示页面。如图14所示

图14、主菜单显示页面

上图为仪表的主菜界面,当用户在主菜单中选择进入"査看里程和转速信息"子菜单时,液晶屏显示结果如下图所示。在此页而下用户可査看当前的累计总里程、累积短里程A和B、发动机累计总转数、发动机短累计时间和发动机累计时间。

对于累计短里程A和B与发动机短累计吋间,用户还可以对他们进行清零设置。当需要对某一项清零时,用户先用Up和Down键把光标移动到该项之后的"清零"位置处,然后再长按Left键即可清零。如果无须清零,按下Menu键可退出此页面。如图15所示

如图15、子菜单显示页面

当有操作量和报警量信号发生时,仪表自动转入报警显示页面,显示结果如下图所示。最上一栏为仪表操作状态指示信号,当一屏不能显示此刻所有操作量时,其右端会出现可翻的白色箭头,表示后面还有操作量。此时先通过Up和Down键将光标移动到白色箭头处,此时白色箭头变为绿色箭头,表示当前可翻。

再按下Right(或Left)键可查看更多操作量指示。液晶屏的中间为车内具体位置的报警指示,最下面一栏是对报警信号的文字解释。当车内同一位置出现多个报警(当前屏幕显示不完)或当前屏幕显示不全所有的报警文字说明时,用户可按Right(或Left)键翻屏查看更多信息(具体按键操作与查看操作量相同)。如图16所示

图16、报警器显示页面

1.1.2.4物理层电路布局

(1)总线线路

根据J1939协议,总线线路由一条CAN_H和一条CAN_L。CAN_H应为黄色,而CAN_L为绿色。导线为屏蔽双绞线电缆。

(2)布局

网络的线路布局应当尽量靠近线性排布以避免电缆的反射。实际中有必要采用短截线连接到主干线电缆。为尽量减少驻波,网络中节点的间隔不应相同,短截线的长度和尺寸也不完全相同,具体形式如下图17所示。

图17、网络线路布局图

参数

符号

最小值

额定值

最大值

单位

条件

总线长度

L

0

40

m

不包括电缆短截线

电缆短线长度

S

0

1

m

节点距离

d

0.1

40

m

应控制线路布局,以防止多余的信号通过互感和/或者电容耦合进入CAN_H和CAN_L电线上。耦合信号可能会干扰通信,降低或破坏CAN传输线在扩展周期内的收发。通过调整本部分电缆包括ECU地和电源线布线远离高电流器件、高速开关负载以及连接到这些设备上的电线可以降低耦合的风险。

要避开的器件和相关电线有:启动电动机,雨刷继电器,开关信号继电器(闪光器),灯继电器。此外,网络和短截线的布线应避免离敏感器件太近(例如,无线电,电路板,和其它的电信设备)。

目前车身上常见的错误接法拓扑主要有哑铃型拓扑,"土"字型拓扑,以及一些根据现场情况随意连接更为不规则的拓扑接法,如下图18示例:

图18、不规则拓补图

图18所示的几种不规则的拓扑接法中,每个模块所产生的反射都会叠加到其节点上,节点所连接的模块越多,该节点上面所叠加的反射波强度越大,通过CAN网络的传输,会使整个网络的信号完整性非常差,波形容易失真,造成通讯故障。

J1939协议中规定的拓扑结构,由于每个节点上只有一个模块,故叠加到每个节点上的反射比较小。另外由于网络中节点的间隔不相同,故其他节点上的反射传输到该节点上的延迟时间不同,相位也不同,这样就使得最终叠加到每一个节点上的反射波强度非常小,抗干扰性能要远远强于不规则的拓扑接法。

实际车身环境非常复杂,像发动机的震动、电磁干扰、环境的温度湿度变化大等等,都是很强的外界干扰,不规则柘扑在这种强干扰下工作很容易发生故障。为了保证车身的正常工作,推荐CAN网络的拓扑采用J1939协议中所采用的拓扑形式。

1.1.3电机

目前使用的是车载永磁同步电机,是专为电动汽车设计开发的高性能主驱电机。机身带循环冷却水道,绝缘等级为H级,防护等级为IP67。该电机为三相交流永磁同步电机,与伺服驱动器匹配使用。

该种电机主要分为100KW、50KW两种,其优点是体积小,效率高,控制简单,运行可靠,能较好地满足电动汽车的动力需求。采用新型稀土永磁材料,具有响应快、高效节能等特点。采用磁阻式旋转变压器检测转子位置,可靠稳定,提高电机控制精度。采用高强度合金材料机身,材料轻量化的同时亦能增加汽车有效载荷,提高电动汽车节能效果。机身内置热敏电阻,监控电机运行温度。采用永磁同步伺服技术,经优化设计满足电动汽车控制要求。

1.1.3.1 50KW电机结构

50KW电机由以下几部分构成,如图19所示。

图19、50KW电机爆炸图

1

传动法兰压

8

前轴承压套

15

进出水口

2

传动法兰

9

转子

16

后轴承

3

传动法兰定位套

10

转轴

17

旋转变压器转子

4

制动器安装座

11

机座

18

旋转变压器转子压板

5

前端盖

12

接线盒

19

后端盖

6

前轴承

13

航空插座

20

旋转变压器定子

7

前轴承内盖

14

底脚

1.1.3.2 100KW电机结构

100KW电机主要由以下几部分构成,如图20所示。

图20、100KW电机爆炸图

1

传动法兰

10

前轴承内盖

19

旋转变压器转子压板

2

胀紧联结套

11

转轴

20

后端盖

3

前端盖

12

转子

21

旋转变压器定子

4

吊环

13

接线

22

旋转定子压板

5

接头式压注油杯

14

机座

23

编码器保护罩

6

旋转盖式油杯

15

底脚板

24

航空插座

7

底脚

16

进出水口

25

编码器保护罩盖板

8

前轴承压套

17

后轴承

9

前轴承

18

旋转变压器转子

1.1.4辅助系统

1.1.4.1电动液压转向油泵

电动液压助力转向系统为新能源汽车提供转向助力,能够根据午.辆运行状态为整体式动 力转向器提供最佳的助力油压,使车辆转向操纵灵活;与传统的转向系统相比能使整车功耗下降3%-5%。

电动液压助力转向系统主要包括新能源部分的电动转向油泵、电动转向油泵支架、转向 电机控制器(大部分车型为五合一)、高压线束,同时包括传统部分的整体式动力转向器、 方向盘、转向管柱、转向直拉杆、角转向器等。

电动转向油泵作为新能源客车的关键部件,向整体式动力转向器提供能量供给,向转向 系统提供助力。电动转向油泵主要由转向电机、转向油泵及连接结构组成,如图21所示。

图21、 电动转向油泵结构图

1

转向油泵

2

转向电机

3

绝缘减震垫

4

高压插接件

5

温度信号线及插件

6

电机屏蔽线

1.1.4.2电动冷暖空调

电动冷暖空调主要分为低压部分和高压部分:

低压部分包括控制面板、电控盒、调速模块、蒸发风机、冷凝风机、传感器及低压线束(黑色波纹管内);

高压部分包括滤波电容盒,压缩机、电暖风及高压线束(橙色波纹管内)。

电控系统主要组成如表3所示:

表3、电控系统主要组成表

名称

装配位置

作用

备注

面板

仪表台

空调操纵器

低压器件

电暖风传感器线束

仪表台

连接面板和司机位传感器

低压器件

司机位传感器

仪表台附近

检测司机位温度

低压器件

操纵器线束

风道

1、连接面板和电控盒

2、连接整车和空调系统

低压器件

电控盒

回风口电器元件安装板

控制空调各个电器

部件

低压器件

保险盒

回风口电器元件安装板

给空调风机提供保

低压器件

冷凝风机调速模块

回风口电器元件安装板

对冷凝风机进行调速

低压器件

蒸发器内机组线束

空调总成内

连接电控盒、保险盒与各类负载

低压器件

回风、室外、蒸发、冷凝传感器

分别在回风口、冷凝器支架旁、蒸发芯体弯头处、冷凝芯体弯头处

检测系统各处的温度

低压器件

中压、低压、高压、排气温度开关

分别在蒸发器内、压缩机吸气口、压缩机排气口

检测系统的运行状态

低压器件

蒸发、冷凝风机

分别在蒸发器内冷凝器内

协助芯体换热

低压器件

四通阀

冷凝器内

制热时换向

低压器件

滤波电容盒

蒸发器内

保护压缩机的运行

高压器件

(受控于电控盒)

压缩机

冷凝器内

提供制冷

高压器件

(与电控盒通讯)

压缩机线束

空调机组内

连接滤波电容盒与压缩机

高压器件

高压电源线束

风道内

提供压缩机供电

高压器件

电加热线束

底盘

提供电暖风供电

高压器件

简易逻辑结构如下图22所示:

图22、简易逻辑结构图

纯电动热泵空调工作模式如下图23所示:

图23、纯电动热泵空调工作模式图

机组采用分体布置,蒸发器冷凝器位于车大顶,壳体为铝合金整体焊接,蒸发盖子和冷凝盖子单独设计,如图所示;压缩机总成位于车后桥前方车体中部靠近车底位置,如图24所示。

图24、空调机组分布图

(1)过滤器

由于制冷系统中的两器及配管要经过切、割、弯、胀等工序,铜屑、铝屑等机械杂质不可避免带入制冷系统内,因此在系统管路上必须安装过滤器,如压缩机吸气管、毛细管组件两端。过滤网目数为30-60目 过滤有双向的(带钢丝网)和干燥过滤器:除了过滤功能外还有干燥功能。如图25所示

图25、过滤器切面图

(2)消声器

消声器一般装在压缩机的高压排气管上,使空调器在使用过程中减少气流脉动而产生的噪音,压缩机排出的高温、高压蒸气流速很高,一般在10-25m/s之间,气流会产生脉动,气流的脉动则会产生噪音。

如在压缩机的高压出气管上装一个中空容器,其作用是利用管径的突然变大,来减少噪音。消音器的效果与变径比率有关,边径比率越大,消音效果越好,消声器一般安装在压缩机排气口与冷凝器之间 。如图26所示

图26、消声器切面图

(3)四通阀

四通阀又称电磁四通阀,它是热泵型空调器中自动换向实现制冷、制热的一个重要部件。它主要由控制线圈和四通阀体两大部件组成。在安装过程中要注意保持阀体轴线一定水平放置。如图27所示

图27、四通阀示意图

(4)电子膨胀阀

冷媒流量精确控制,测试各环境工况下的冷媒最佳流量,对数据进行拟合,确定最佳的控制模型,做到精确控制。如图28所示

图28、电子膨胀阀切面图

(5)汽液分离器

汽液分离器是为了防止液态制冷剂流入压缩机造成液压缩,在蒸发器和压缩机之间安装的汽分,系统冷媒灌注量较大,为避免在低温制热工况以及其它非正常工况压缩机出现液击现象,在系统中需增加一只汽液分离器,为安全起见,通常情况汽分内液体不能超过容积的2/3,否则需要更换更大的汽分。汽分安装注意进出管的方向性,待"IN"标志的汽分的进管,另一端与压缩机吸气口相连。如图29所示

图29、汽液分离器示意图

(6)单向阀

单向阀在系统制冷制热模式切换时起到调节制冷剂流向的作用,注意单向阀的方向。如图30所示

图30、单向阀示意图

(7)制冷剂充注

为了满足纯电动空调的制热效果,科林纯电动空调通常采用R407C制冷剂,该制冷剂为混合制冷剂,组成成分为:  R134a/R32/R125=52/23/25,为了保证制冷剂的性能,对于R407C混合冷媒不可以重新使用,应退回制造厂家由他们去处置。如果系统中有制冷剂泄漏,不可直接补充制冷剂,首先应该对系统中制冷剂排放干净(排放制冷剂过程中不能排放过快,以防系统中压缩机油随制冷剂流失),然后对系统抽真空(真空度标准按传统空调),充注制冷剂时尽量采用液态充注(把制冷剂灌倒置进行充注),对于因制冷剂泄露而重新灌注制冷剂的情况下,需要对系统补注50ml HAF68 油;

由于R407C不能重复利用,因此R407C系统未设截止阀;

6701车制冷剂充注位置:1、系统高低压管路靠近压缩机侧(同传统空调,位于车体后侧门位置高低压系统管路上),2、如上图所示大顶低压充注口(大顶上只有低压充注口,未设高压充注口),仅作不方便检测和充注冷冻油时使用。

系统制冷剂充注量:2.7kg(全直流纯电动空调系统没有视液镜,充注制冷剂时必须使用电子称控制制冷剂充注量)

1.1.4.3电驱动空压机

电驱动空压机是使用驱动机带动曲柄滑块机构,并将曲柄旋转运动转换为活塞往复运动的空气压缩装置。具有结构紧凑,环境适应性强,性能稳定,充气速度快,维护简单,后期维护费用少等特点。详细技术参数如表4所示,主要结构如图31所示,拆装如图32所示。

表4、电驱动空压机主要技术参数表

额定排气量

0.38m3/min

额定排气压力

0.85MPa

排气温度

<100℃

电机电压

3相AC 220/380V  50HZ

电机绝缘等级

H级

电机防护等级

IP56

冷却器风扇电压

单相AC 2 2 0V/3 80V 50HZ

整机重量

80 ±2kg (带安装底座)

噪声声压级

72 土2dB(A)

外形尺寸

746 X35.5 X480

电机旋转方向

面向电机尾端。电机必须顺时针方向旋转

最大带载启动压力

0.65MPa

最大连续工作时间

0.5小时

图31、电驱动空压机主要结构图

1

冷却油管

6

隔振器

11

电机

16

电机旋向

2

空压机主机

7

油底壳

12

加油盖

17

油尺

3

油泵

8

油镜

13

进气管Ф25

18

油压开关

4

吸油管

9

放油塞

14

排气管

5

连接支架

10

机油滤

15

冷却器

图32、电驱动空压机拆装示意图

序号

组件

序号

组件

1

连接螺栓,Ф14平垫、弹垫

9

油管组件02,M26、M16密封垫

2

电机

10

油泵

3

M12x70内六角螺钉,Ф12平垫、弹垫

11

油管组件01,M18密封垫

4

连接支架

12

油管组件03,M26、M16密封垫

5

绝缘垫,Ф12平垫,M12螺母

13

冷却器

6

M12x25内六角螺钉,大垫片

14

油管组件04,M16密封垫

7

联轴器

15

安装底座

8

空压机

1.1.4.4低压电气系统

低压电器系统,主要包括以下几个部分:

(1)电、气喇叭

当打开电、气喇叭转换开关后,再按喇叭按钮,喇叭才工作。电器件布置如表5所示,电路如图33所示。

表5、电器件布置表

电器件

安装位置

电、气喇叭转换开关

司机前一表板

电喇叭继电器

整车电器盒内

电喇叭

整车前保险杠右后侧

喇叭按钮

方向盘盘上

图33、电、气喇叭电路图

(2)干燥器

正常情况下,干燥器指示灯不亮,干燥器加热器不工作,但干燥器处有+24V电压。当流经干燥器的压缩空气气温降至4℃时,干燥器自动开始加热,干燥器指示灯亮;当压缩空气温度升至20℃时,干燥器加热器自动切断,停止加热,指示灯灭。电器件布置如表6所示,电路如图34所示。

表6、电器件布置表

电器件

安装位置

干燥器指示灯

组合仪表内"AIRDRYER"指示灯

干燥器诊断器

整车电器盒内

干燥器

车架中部

图34、干燥器电路图

(3)水位过低报警器

当副水箱水位低于一定值时,水位过低指示灯亮,同时水位过低报警器蜂鸣器发出报警声。水位传感器的损坏是电路不能整车工作的主要原因。电器件布置如表7所示,电路如图35所示。

表7、电器件布置表

电器件

安装位置

仪表保险

整车电器盒内

水位过低报警灯

司机前仪表板上

水位传感器

车辆副水箱上

水位报警蜂鸣器

前电器盒内

(4)电子钟

当整车钥匙打到ACC档时,电子钟有电,正常显示。内外温度传感器的损坏损坏电子钟显示温度不正常的主要原因。电器件布置如表7所示,电路如图36所示。

表7、电器件布置表

电器件

安装位置

仪表保险

整车电器盒内

ACC火继电器

整车电器盒内

电子钟

前顶上

内温度传感器

车内回风口出

外温度传感器

车外

图36、电子钟电路图

1.2控制策略

1.2.1电池控制策略

电池通过电池管理系统(以下简称BMS)进行控制,主要用于对电动汽车的动力电池参数进行实时监控、故障诊断、SOC估算、行驶里程估算、短路保护、漏电监测、显示报警,充放电模式选择等,并通过CAN总线的方式与车辆集成控制器或充电机进行信息交互,保障电动汽车高效、可靠、安全运行,如图37所示。

图37、电池管理系统策略图

电池管理系统主要分为以下几部分:

(1)均衡管理

电池均衡的意义就是利用电力电子技术,使锂离子电池单体电压或电池组电压偏差保持在预期的范围内,从而保证每个单体电池在正常的使用时保持相同状态,以避免过充、过放的发生。一般分为主动均衡及被动均衡两种模式。目前使用的是基于电芯SOC的均衡及基于时间模式的均衡的双向主动均衡模式。

(2)电池安全管理

电池安全管理分为过充、过放保护;过流、高温、低温保护;多级故障诊断保护三个部分。

(3)SOC/SOH检测

单电芯SOC计算是BMS中的重点和难点,SOC是BMS中最重要的参数,因为其它一切都是以SOC为基础的,所以它的精度和鲁棒性(也叫纠错能力)极其重要。如果没有精确的SOC,再多的保护功能也无法使BMS正常工作,因为电池会经常处于被保护状态,更无法延长电池的寿命。SOC的估算精度精度越高,对于相同容量的电池,可以使电动车有更高的续航里程。高精度的SOC估算可以使电池组发挥最大的效能。目前的SOC检测分为剩余容量估算、电池健康估算、高精度容量积分三个部分。通过电池监控单元(CSC)执行以上主动均衡功能。

(4)高压安全管理

高压安全管理分为高压互锁(HVIL)及高压绝缘检测两个部分。高压互锁的目的是,用来确认整个高压系统的完整性的,当高压系统回路断开或者完整性受到破坏的时候,就需要启动安全措施了。

较高的供电电压对整车的电气安全提出了更高的要求,尤其是对高压系统的绝缘性能提出了更为苛刻的要求。绝缘电阻是表征电动汽车电气安全好坏的重要参数,相关电动汽车安全标准均

作了明确规定,目的是为了消除高压电对车辆和驾乘人员人身的潜在威胁,保证电动汽车电气系统的安全。

(5)电池参数检测

通过电池管理单元(BMU)从C-CAN 与多个CSC 进行通信,从CSC 获得各单体电池的电压、温度及工作状态。

(6)其他

整个完整的BMS还包括有低功耗、历史数据记录、级联灵活扩展、CRC数据校验等多项其他功能配合组成。

1.2.2电机控制策略

根据整车控制器输入输出以及CAN总线信息对动力系统和电附件进行综合能量管理,降低电耗。依据CAN总线上动力系统和电附件的故障信息进行故障诊断和安全处理,并在专用仪表系统上显示故障信息和处理措施,提高整车主动安全性能。

简单的来说就是利用BMS系统主要是采集电池的数据,电池充放电状态、电池总电压、电池总电流,每个电池箱内电池测点温度以及单体模块电池电压等。将这些参数的实时,快速,准确通过显示系统显示出来,并根据参数实现整车驱动控制、能量优化控制、制动回馈控制和网络管理等功能,如图38所示。

图38、电机控制策略图

未完待续

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